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Schneiden Qualitätsanalyse von Laserschneiden
- Jun 26, 2017 -

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Die Qualität des Laserschneidens    Ist vor allem die Qualität des Schneidens zu sehen, was der direkteste Weg ist, um die Qualität der Ausrüstung zu testen. Für neue Kunden, in den Kauf von Geräten erfordert Blick auf die Laserschneidemaschine Proofing, Proofing zusätzlich zu den Geräten, um die Schnittgeschwindigkeit zu sehen, ist es, die Qualität der Probe schneiden, dann schneiden Sie die Qualität, wie zu Sehen, was sollte darauf achten Hier geben wir Ihnen eine detaillierte Beschreibung der nächsten.


Was ist die Qualität des Laserschneidens   ? Die folgenden neun Kriterien sind unentbehrlich:

1】 Rauheit

Laserschneidabschnitt wird ein vertikales Muster bilden, die Tiefe der Rille bestimmt die Rauhigkeit der Schneidfläche, je flacher die Linien, desto glatter Schnittabschnitt. Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kante, sondern beeinflusst auch die Reibungseigenschaften, in den meisten Fällen die Notwendigkeit, die Rauheit zu minimieren, also je flacher Linien, desto höher die Qualität des Schneidens.

2】 Vertikalität

Wie die Dicke des Bleches 10mm übersteigt, ist der vertikale Rand der Schneide sehr wichtig. Weit weg vom Fokus wird der Laserstrahl je nach Position des Fokus divergent, das Schneiden wird nach oben oder unten erweitert. Die Schneidkante weicht von der senkrechten Linie um wenige Millimeter ab, je stärker die Kante, desto höher die Schnittqualität.

3】 Schnittbreite

Die Schnittbreite des Körpers beeinflusst in der Regel nicht die Qualität des Schnittes, und die Schnittbreite hat nur dann einen wichtigen Effekt, wenn ein besonders präzises Profil innerhalb des Teils gebildet wird, da die Schnittbreite den minimalen inneren Meridian der Kontur bestimmt. Der Anstieg. So wollen die gleiche hohe Präzision zu gewährleisten, egal wie viel die Breite des Einschnitts, das Werkstück in der Laser-Schneidemaschine Verarbeitung Bereich sollte konstant sein.

4】 Linien

Wenn die Bramme mit hoher Geschwindigkeit geschnitten wird, erscheint das geschmolzene Metall nicht im Einschnitt unter dem vertikalen Laserstrahl, sondern wird nach dem Laserstrahl ausgeworfen. Als Ergebnis werden die gekrümmten Linien an den Schneidkanten gebildet, und die Linien folgen dem bewegten Laserstrahl. Um dieses Problem zu beheben, wird die Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs reduziert, und das Verhalten der Linien kann weitgehend eliminiert werden.

5】 Grat

Die Bildung der Grate bestimmt einen sehr wichtigen Faktor in der Qualität des Laserschneidens, da die Entfernung der Grate zusätzliche Anstrengungen erfordert, so dass die Grate des Grates ernst ist und wie viel in der Lage ist, die Qualität des Schnittes visuell zu bestimmen.

6】 Materialabscheidung

Die Laserschneidmaschine berührt eine Schicht von ölhaltiger Spezialflüssigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks, bevor sie beginnt zu schmelzen und zu durchstechen. Während des Schneidprozesses, durch Vergasung und verschiedene Materialien nicht verwenden, Kunden mit Wind weht zusätzlich zu den Einschnitt, aber die Aufwärts-oder Abwärts-Entlastung wird auch Ablagerung auf der Oberfläche.

7】 Depression und Korrosion

Depression und Korrosion wirken sich negativ auf die Oberfläche der Schneidkante aus und beeinflussen das Aussehen. Sie erscheinen im allgemeinen sollte im Schneidfehler vermieden werden.

8】 Hitze betroffenen Bereich

Beim Laserschneiden wird die Fläche entlang des Bereichs in der Nähe des Schnittes erwärmt. Gleichzeitig ändert sich die Struktur des Metalls. Zum Beispiel wird etwas Metall aushärten. Die Hitze betroffenen Bereich bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die interne Struktur ändert.

9】 Verformung

Wenn das Schneiden das Teil plötzlich erwärmt, wird es deformiert. Dies ist besonders wichtig bei der Feinbearbeitung, da die Konturen und Verbinder hier meist nur wenige Zehntel Millimeter breit sind. Die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung von kurzen Laserpulsen kann die Bauteilwärme reduzieren und Verformungen vermeiden.