Die Gestaltung der bearbeiteten Teilstruktur wirkt sich direkt auf die Realisierung des Wärmebehandlungsprozesses aus. Wenn die konstruktive Gestaltung der bearbeiteten Teile unzumutbar ist, ist es möglich, einige der gehärteten Arbeitsflächen herzustellen, die nicht abgeschreckt werden können, einige bearbeitete Teile der Wärmebehandlungsverformung, Rissbildung ist schwer zu vermeiden. Daher sollte für den Konstrukteur in der strukturellen Gestaltung der Teile die Aufmerksamkeit auf die Struktur des Wärmebehandlungsprozesses gelegt werden. Aus der Wärmebehandlung Prozess Überlegungen, in der strukturellen Gestaltung von Teilen, müssen wir darauf achten, was das Problem.  

Bei der Gestaltung eines Teils muss der Wärmebehandlungsprozess berücksichtigt werden.  

1, Es sollte hängen und erleichtern die Karte in der Verarbeitung von Wärmebehandlung Heizung

Wenn es für die installierte Karte geeignet ist und hängt   , Nicht nur beeinflussen die Hitze und gegenseitigen Nutzen Verformung, Rissbildung, sondern auch die Leistung der Wärmebehandlung nach einem gewissen Einfluss. Zum Beispiel gibt es keine geeigneten Kartenteile und bei der Wärmebehandlung direkt auf die Werkstückoberflächenbefestigung, beim Abschrecken und Abkühlen in diesen Teilen werden abgeschreckte weiche Flecken erzeugt, die die Verwendung der Teileleistung beeinträchtigen. Daher sollte das Werkstück manchmal für die Wärmebehandlung der Karte, die Notwendigkeit zum Aufhängen, ohne die Verwendung der Werkstückleistungsbedingungen zu beeinträchtigen, einige Handwerkslöcher öffnen.

Teil Struktur Design und Wärmebehandlung Prozess Beziehung  

2, ist es förderlich für die Wärmebehandlung, wenn die durchschnittliche Heizung und Kühlung  

Wenn die Wärmebehandlung auch wenn die gleichmäßige Erwärmung und Kühlung, innerhalb des Werkstücks, um einheitliche Struktur und Leistung zu erhalten, können Sie das Auftreten von Verformung und Rissbildung zu vermeiden. Zu diesem Zweck sollte die Form in der Konstruktion so einfach wie möglich sein, um eine gleichmäßige Dicke des Querschnitts, soweit möglich, das Sackloch in das Loch, insbesondere als die Werkstückoberfläche des Loches, seine Anforderungen zu erhalten Eine gewisse Härte haben, muss durch Loch sein.

3, scharfe Ecken, Kanten und Ecken vermeiden

Die scharfen und eckigen Teile des Teils sind der Ort, an dem die Abschreckspannung konzentriert ist, und diese Orte neigen dazu, der Ausgangspunkt des Abschreckens zu sein. In der Hochfrequenz-Heizfläche Abschrecken, diese Orte leicht überhitzt; Beim Karburieren, Nitrieren ist der Winkelteil der leichten Konzentration zu hoch, was zu spröde führt. Daher sollten bei der Gestaltung von Teilen scharfe Ecken, Kanten und Ecken vermeiden.

4, Die Verwendung von geschlossenen, symmetrischen Struktur

Wenn die Form des Teils offen oder asymmetrisch ist, ist die Abschreckspannungsverteilung während des Abschreckens uneben, was leicht zu Verformungen führen kann. Um die Verformung zu reduzieren, sollte so weit wie möglich geschlossene symmetrische Struktur verwendet werden.

5, Die Verwendung von Verbundstruktur oder Mosaik-Struktur

Für komplexe Teile oder große Änderungen in der Größe der Schnittstellenteile, so weit wie möglich die Verwendung von Verbundstruktur oder Mosaikstruktur.