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Technologische Maßnahmen zur Verringerung der Verformung von CNC-Aluminiumteilen
- Jun 19, 2017 -


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CNC-Bearbeitung Aluminium-Teile Verarbeitung Verformung aus vielen Gründen, und Material, Teile Form, Produktionsbedingungen haben eine Beziehung. Hauptsächlich hat die folgenden Aspekte: grobe Verformung durch Rauheit, Schnittkraft, Verformung durch Schneiden von Wärme, Klemmkraft durch Verformung verursacht.

Erstens, um die Verarbeitung der Verformung der Prozessmaßnahmen zu reduzieren

Verbessern Sie die Schneidleistung des Werkzeugs

Werkzeug-Material, geometrische Parameter auf die Schneidkraft, Schneiden Wärme hat einen wichtigen Einfluss, die richtige Wahl der Werkzeuge, um die Verformung der Teile zu reduzieren ist von wesentlicher Bedeutung.


(1) Angemessene Auswahl der Werkzeuggeometrie.

① vorderen Winkel: um die Festigkeit der Klinge unter den Bedingungen der Spanwinkel zu halten, um eine größere zu wählen, kann einerseits eine scharfe Kante tragen, die andere kann die Schneidverformung reduzieren, so dass die Spanabfuhr und damit reduzieren Die Schneidkraft und Schneidetemperatur. Vermeiden Sie die Verwendung von negativen Rake-Tool.

② Rückwinkel: Der Winkel der Hornoberfläche Verschleiß und Verarbeitung Oberfläche Qualität hat einen direkten Einfluss. Die Schnittdicke ist eine wichtige Voraussetzung für die Auswahl der hinteren Ecke. Schruppen, aufgrund der großen Futter, Schneiden Last Gewicht, Wärme eine große Menge an Anforderungen, die Werkzeugkühlung Bedingungen sind gut, so dass das Horn kleiner gewählt werden sollte. Feinfräsen, die Anforderungen an scharfen Kanten, reduzieren die Flanke und die Oberfläche der Reibung, reduzieren die elastische Verformung, daher sollte das Horn größer gewählt werden.

③ Schrägungswinkel: Um das Fräsen glatt zu machen, die Fräskraft zu reduzieren, sollte der Schrägungswinkel so weit wie möglich ausgewählt werden.

④ Hauptdeklination: geeignet, die Hauptdeklination zu reduzieren, kann die Kühlbedingungen verbessern, so dass die durchschnittliche Temperatur des Bearbeitungsbereichs sank.


(2) zur Verbesserung der Werkzeugstruktur.

① reduzieren die Anzahl der Fräser Zähne, erhöhen die Spanplatz. Da die Aluminium-Material-Plastizität größer ist, die Bearbeitung Verformung der größeren Verformung, die Notwendigkeit für größere Spanplatz, so dass der Boden des Tanks sollte ein großer Radius, die Anzahl der Fräser weniger.

② Feinschleifzähne Der Rauhigkeitswert der Schneidkante ist kleiner als Ra = 0,48. Bevor du das neue Messer einsetzest, solltest du vor den Zähnen feinen Stein im Messer benutzen, um ein wenig zu schleifen, um die Klinge zu entfernen, wenn die Zähne der verbleibenden Grate und etwas Sägezahn sind. Auf diese Weise kann nicht nur die Schneidwärme reduziert werden und die Schneidverformung ist relativ klein.

③ strenge Kontrolle der Werkzeugverschleißnormen. Nach dem Werkzeugverschleiß nimmt der Werkstückoberflächenrauhigkeitswert zu, die Schneidtemperatur nimmt zu, die Werkstückverformung nimmt zu. Daher sollten zusätzlich zu der Verwendung einer guten Verschleißfestigkeit des Werkzeugmaterials die Werkzeugverschleißnormen nicht größer als 0,2 mm oder anfällig für BUE sein. Schneiden, ist die Werkstücktemperatur im Allgemeinen nicht mehr als 100 ℃, um Verformung zu verhindern.


(3) Verbessern Sie das Spannverfahren des Werkstücks

Für weniger starre dünnwandige Aluminiumteile kann das folgende Klemmverfahren verwendet werden, um die Verformung zu reduzieren:

① Bei dünnwandigen Buchsenteilen, wenn das Drei-Backen-Selbstzentrier-Spannfutter oder Federspannfutter aus der radialen Klemmung, nach Beendigung der Bearbeitung muss das Werkstück verformt werden. An dieser Stelle sollte verwendet werden, um die Steifigkeit des axialen Endes der Kompressionsmethode zu verbessern. Zu den Teilen der Lochpositionierung, hausgemachter Gewindefaden durch den Schaft, in die Teile des Loches, mit einer Abdeckung am Ende des Gesichts und dann die Mutter festziehen. Die Bearbeitung des Außenumfangs kann eine Klemmverformung vermeiden, um eine zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit zu erzielen.  

② die dünnwandige Blatt Werkstück Verarbeitung, die beste Wahl der Vakuum-Futter, um eine gleichmäßige Verteilung der Klemmkraft zu erhalten, und dann eine geringere Menge an Schneiden auf die Verarbeitung, kann sehr gut sein, um eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.  

Darüber hinaus können Sie auch Füllung Methode. Um die Steifigkeit des dünnwandigen Werkstücks zu erhöhen, kann das Medium mit dem Medium gefüllt werden, um das Werkstück während des Spann- und Schneidprozesses zu reduzieren. Zum Beispiel kann auf das mit 3% bis 6% Kaliumnitrat-Harnstoff-Schmelze gefüllte Werkstück nach der Verarbeitung das in Wasser oder Alkohol eingetauchte Werkstück aufgelöst und ausgegossen werden.


(4) Angemessene Anordnung des Verfahrens

Hochgeschwindigkeitsschneiden durch großen Verarbeitungsspielraum und intermittierendes Schneiden, so dass der Fräsvorgang oft Vibrationen erzeugt und die Prozessgenauigkeit und Oberflächenrauhigkeit beeinflusst. Daher kann der NC-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsprozess unterteilt werden in: Grobbearbeitung - Halbfinish - Klarwinkelbearbeitung - Finishing und andere Prozesse. Für Teile mit hohen Präzisionsanforderungen ist es manchmal notwendig, eine Sekundärveredelung durchzuführen und dann die Veredelung zu beenden. Nach dem Schruppen können die Teile natürlich abgekühlt werden, um die innere Belastung zu vermeiden, die durch Schruppen erzeugt wird, und verringert die Verformung. Das Schruppen nach dem Verlassen des Randes sollte größer sein als die Menge der Verformung, in der Regel 1 ~ 2mm. Finishing, die Teile der Finishing-Oberfläche, um eine einheitliche Bearbeitungsspanne, im Allgemeinen 0,2 ~ 0,5 mm zu halten, ist angemessen, so dass das Werkzeug in der Verarbeitung in einem stabilen Zustand, kann stark reduzieren die Schneidverformung, den Zugang zu guter Oberflächenverarbeitung Qualität, Um sicherzustellen, dass Produktgenauigkeit.