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Blechbearbeitung - Biegen
- Apr 06, 2017 -


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1.1 Der minimale Biegeradius des Biegeteils :

Wenn das Material gebogen ist, wurden seine äußeren Ecken umgedreht und die innere Schicht wurde zusammengedrückt. , Die Zug- und Kompression des Materials ist schwerer, wenn das innere "R" noch kleiner ist, auf der Materialdicke ist konstant    . Wenn die Zugspannung des äußeren Filetes die endgültige Festigkeit des Materials übersteigt, entstehen Risse und Brüche. Daher sollte die Struktur des Biegeteils Design, zu wenig gekrümmten Filet Radius zu vermeiden.

1.2 Gerade Kantenhöhe der Biegeteile :

1.2.1 Minimaler Geradkantenhöhenbedarf im Allgemeinen. Das Biegen der geraden Seite der Höhe sollte nicht zu klein sein, die Mindesthöhe: h> 2t.

1.2.2 Besondere Anforderungen für geradlinige Kantenhöhe

Wenn das Design die gerade Seite der Höhe h ≤ 2t biegen muss, dann zuerst die Höhe der Biegung erhöhen, biegen und dann auf die erforderliche Größe verarbeiten; Oder im Biegeverformungsbereich nach der Bearbeitung der flachen Rille und dann beim Biegen.

1.2.3 Flanschkante mit abgeschrägten Seiten der Flanschkante

Die minimale Höhe der Seite, wenn die Ecke mit einer abgeschrägten Seite gebogen ist: h = (2 ~ 4) t> 3mm

1.3 Der Abstand zwischen Loch und Hintern von Biegeteilen:

Lochrand: der erste Schlag nach der Biegung, das Loch sollte sich im Biegeverformungsbereich befinden, um zu vermeiden, dass Biegelöcher verformt werden. Der Abstand vom Loch zur Biegung ist in der folgenden Tabelle dargestellt.

1.4 Sektionale Biegung des Schnittvorganges:

1.4.1 Die Biegelinie des Biegeteils soll die Lage der plötzlichen Größenänderung vermeiden

1.4.2 Wenn sich das Loch in der Biegeverformungszone befindet, nehmen Sie die Form des Schnittes an

Ein Beispiel für eine Ausschnittform, wenn sich das Loch in der Biegezone befindet

1.5 mit einer Hypotenuse der Biegeseite sollte den Verformungsbereich vermeiden

1.6 Totseite der Designanforderungen

Die Länge der toten Kante der Toten hängt mit der Dicke des Materials zusammen. Wie unten gezeigt, ist die allgemeine Totpunkt-Mindestlänge L ≥ 3,5t + R.

Wobei t die Wanddicke des Materials ist und R der minimale innere Biegeradius des Prozesses ist.

1.7 Entworfen, um das Prozesspositionierungsloch hinzuzufügen

Um die Grobpositionierung des Rohlings in der Form zu gewährleisten, um das Biegen der Pumpe zu verhindern

1.8 Hinweis Biegen der relevanten Größe der Stücke, um den Prozess zu berücksichtigen

A) Stanzen nach dem Stanzen, L dimensionale Genauigkeit ist einfach, um sicherzustellen, dass die Verarbeitung bequem ist. B) und c) Wenn die Größe L Genauigkeit Anforderungen hoch sind, müssen Sie das Loch nach der Verarbeitung zu beugen, Mühe zu verarbeiten.

1.9 Rebound von gebogenen Teilen

Es gibt viele Faktoren, die die Rückfederung beeinflussen, einschließlich: mechanische Eigenschaften von Materialien, Wanddicke, Biegeradius und positiver Druck beim Biegen.

1.9.1 Je größer das Verhältnis des Radius des Filetes zur Plattendicke ist, desto größer ist der Rebound.

1.9.2 Beispiele für Möglichkeiten, die Rückfederung vom Design zu unterdrücken

Biegen Teile der Rebound, vor allem durch den Hersteller in der Form-Design, um bestimmte Maßnahmen zu vermeiden. Zur gleichen Zeit, von der Konstruktion, um die Struktur zu verbessern, um den Rückstoßwinkel zu fördern, wie unten gezeigt: im Biegebereich, um die Rippen zu unterdrücken, kann nicht nur die Steifigkeit des Werkstücks verbessern, sondern auch dazu beitragen, die Rückprall zu unterdrücken.