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Analyse für die Verarbeitungstechnik von Blechchassisteilen
- May 26, 2017 -

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Hiermit ist die Verarbeitungstechnologie der Blechchassis Teile werden aus den Aspekten der Entwicklung der Prozessroute, der Auswahl der Positionierungskriterien und der Verarbeitung des Hauptes analysiert Die fortgeschrittene Lochveredelungsprozedur wird vorgebracht und darauf hingewiesen, dass die wichtige Porenbearbeitungsgenauigkeit der Schlüssel zur Verarbeitung von Blechchassis Teile.


1, Prozess-Routen-Entwicklung; Positionierung Referenz Auswahl, Chassis Ebene Bearbeitung, interne Belastung Die Chassis-Teile sind typische Teile von mechanischen Teilen, wie z. B. Drehkoffer, Getriebe, Getriebe, etc., ist einer der grundlegenden Teile des Fahrzeugs. Deutsch: www.tab.fzk.de/de/projekt/zusammenf...ng/ab117.htm. Englisch: www.tis-gdv.de/tis_e/containe/arten.../index.htm Maschine, wird es Maschine und Teile der Welle, Lager, Sätze und Getriebe Und andere Teile, um die richtige gegenseitige Position zu halten, und in Übereinstimmung mit der vorgefertigten Übertragung Beziehung zu koordinieren ihre gegenseitige Bewegung, in eine ganze kombiniert kombiniert Teile werden auf der Maschine mit dem Design - Datum der Box montiert Die Bearbeitungsqualität der Box beeinflusst nicht nur ihre Montagegenauigkeit und Bewegungsgenauigkeit, sondern hat auch einen entscheidenden Einfluss auf die Arbeitsgenauigkeit, die Leistungsfähigkeit und die Lebensdauer der Maschine.


Erstens, die Gestaltung der Route

(1) die Vorderseite des Lochs nach der Verarbeitungssequenz

Die erste Verarbeitungsebene schneidet nicht nur die raue Oberfläche der unebenen Oberfläche des Oberflächensandes und anderer Fallen ab, noch wichtiger ist es, wenn es darum geht Verarbeitung der Verteilung der Löcher in der Ebene, gekreuzt, leicht zu finden, und wenn das langweilige Werkzeug begann zu langweilen, Nicht wegen der Gesicht der robusten und produzieren Schock und Vibrationen, Schäden an dem Werkzeug, daher ist es am besten am besten Um zuerst das Flugzeug zu verarbeiten.


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(2) grobe, zu beendende Endstufe

Die Chassis Struktur ist komplex, die Hauptfläche der hohen Präzision Anforderungen, grobe Verarbeitung der Schneidkraft,

Die Klemmkraft und die Schneidwärme haben einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit. Wenn die Rauhigkeit sofort beendet ist, wird die innere Spannung beeinträchtigt. Die Klemmkraft und die Schneidwärme haben einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit. Wenn die Rauhigkeit sofort beendet ist, wird die innere Belastung beeinträchtigt. Deutsch: www.tab.fzk.de/de/projekt/zusammenf...ng/ab117.htm Der Werkstückverformung aufgrund verschiedener Ursachen nach dem Schruppen ist nicht vollständig freigegeben und kann nicht während der Veredelung durchgeführt werden Um die resultierende Verformung der Schachtel nach dem Entladen zu beseitigen, was die endgültige Genauigkeit der Schachtel beeinflusst, denke ich im rauen Prozess Am besten, um die Leuchte mehrmals zu lösen, so dass die rechtzeitige Freigabe der internen Stress so viel wie möglich, mehr Um die Qualität der Verarbeitung Chassis zu gewährleisten.


Im Falle der kleinen und mittelgroßen Produktion, um die Anzahl der verwendeten Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen zu reduzieren und die Anzahl der Handhabung und Montage der Box zu reduzieren, können die Grob- und Fertigstellungsstufen relativ groß gemacht werden, Und die Veredelungsstufen sind voneinander getrennt. Konzentriert, so weit wie möglich auf der gleichen Maschine.


(4) das entsprechende Wärmebehandlungsverfahren

Casting-Box-Struktur ist komplex, ungleichmäßige Wanddicke, Casting-Abkühlrate ist inkonsistent, Anfällig für innere Belastung, und die Oberfläche ist hart, daher, nach dem Gießen sollte vernünftige Sandstrahlen,